红木的干燥方法

    预干在已较为普遍，但在国内红木家具厂还未引起足够的重视。对我国红木家具厂来说，比较可行的预干方法有两种：
    1　气干
    以大气干燥作为预干。将锯下的板材堆放在板院内进行气干，使含水率达到20%―30%，然后窑干。采用气干与窑干相结合的干燥方式是比较经济的，但须占有较大面积的场地，并须严格管理。
    红木家具厂的气干一般以自然气干为宜。
    2　低温预干
    把板材置放于预干窑内进行干燥，窑内配有风机及通风道，气流通过材堆的风速在1.0―1.5米/分，温度为20―40℃。
    低温预干窑可采用木质构件建造，内部通风装置与加热装置的容量较小，低温预干周期比气干短，降等损失小。
    另外，需要指出的是为了促进红木的干燥，采用预刨光的方法也是十分有用的。生材在窑干前先以平刨机两面刨光，可以消除锯切时留下的微小的缝隙，有很好的防裂效果。这种微小的缝隙，也是造成干燥开裂的原因之一，包括干燥的表裂和内裂，木材的内裂大约有98%是由表裂加深所导致的。
    有研究表明，预刨光可减少表裂约75%，缩短干燥时间7%。但需注意的是，进行预刨光的板材厚度要略加大，以免因刨光损耗而厚度不够。这可能会造成材积损失的感觉，但是木料经刨光后，使用前仅细刨即可；而未经刨光的板材在使用前也经过平刨与细刨处理，所以实际上总损耗相同。
    木材的端部涂漆也有很好的防裂效果，木材干燥时若采用端部涂漆，对于2米长的板材，可增加木材利用率8%左右。当然端部涂漆应在木材锯切后立即进行，只有在锯切后1―3 天内涂布，才会取得这样的效果；3天以后，则只能收到一半的效果。